CNC obrada stakla: rubovi, bušenje i umjetnost nelomljenja stvari

Ako je kaljenje o toplini, a kemija o kupkama, CNC obrada je o gruboj sili s delikatnim dodirom. To je mjesto gdje se sirovo float staklo pretvara u gotov proizvod-rubovi brušeni, kutovi oblikovani, rupe izbušene. I to je mjesto gdje se iznenađujuće puno stakla razbije prije nego što ugleda peć.

 

Strojni krajolik

Postoje dva načina obrade stakla, a izbor vam govori sve o poslovnom modelu trgovine.

 

Dvo-vretenasti linearni rubovisu radni konji. Staklo ulazi na jednom kraju, brusi se na oba ruba istovremeno vertikalnim i horizontalnim vretenom, a na drugom kraju izlazi s gotovim rubovima. Brzi su-kao, stvarno brzi. Dvostruki rub-može prežvakati tisuće četvornih stopa dnevno ako koristite standardne veličine. Kompromis-je ograničena fleksibilnost. Vi u osnovi radite ravne rubove na pravokutnicima.

 

CNC obradni centrisu suprotnost. Koriste jedno vreteno s više alata-brusnim pločama, dijamantnim svrdlima, jastučićima za poliranje. Staklo stoji na vakuumskom stolu, a glava se pomiče u X, Y i Z osi. Ovi strojevi su spori, ali nevjerojatno svestrani. Možete izraditi složene oblike, polumjere kutova, stepenaste rubove, upuštene rupe i prilagođene izreze. Ako izrađujete arhitektonsko staklo čudnih geometrija, staklo za namještaj ili bilo što drugo što nije pravokutnik, potreban vam je CNC.

 

Alati: Dijamant je zauvijek

Sve što dotakne staklo je dijamant. Nije sintetička granulacija-stvarni dijamant spojen na metal ili smolu.

Grube brusne pločeupotrijebite grubi dijamant (60 do 120 zrna) i mokro ga obrišite kako biste brzo odvojili materijal.

Fine brusne pločesmanjite na 200 do 400 granulacija kako biste izgladili ogrebotine prije poliranja.

Kotači za poliranjekoristite dijamant granulacije 800 do 3000 u smolastom spoju, ponekad s cerijevim oksidom ili kotačićima od filca za optičku jasnoću na izloženim rubovima.

Kotači se troše. Dobar rukovatelj zna kada je kotač "umoran" po zvuku i površini. Predugo gurajte istrošeni kotač i dobit ćete tragove opeklina na rubu-lokaliziranu toplinu koja stvara mikrofrakture. Ti se lomovi obično pojavljuju u peći za kaljenje.

 

Bušenje: visok rizik, velika nagrada

Bušenje rupa u staklu je proračunat rizik. Svaka rupa je potencijalna koncentracija naprezanja. Tajna je dvo-fazni proces i prava geometrija alata.

Dijamantna svrdlasu standardni. Izgledaju kao pile za rupe. Trik je u tome da pilot-počnete s manjom bušilicom da odredite lokaciju, a zatim se prebacite na bušilicu pune{3}}veličine. Ili koristite bušilicu s dijamant-impregniranom "kragnom" koja se postupno zahvaća.

Kroz-rashladno sredstvo vretenaje obavezan. Rad na suho trenutno stvara toplinske lomove. Rashladno sredstvo (voda ili ulje-topivo u vodi) mora doći do oštrice izravno kroz tijelo bušilice. Ako vaš CNC ima lošu isporuku rashladne tekućine, kockate se.

Ulaz i izlazgdje dolazi do loma. Kada svrdlo probije donju površinu, preostala debljina stakla ne može podnijeti pritisak prema dolje. Iskusni operateri programiraju "revolucionarnu" rutinu-smanjene brzine dodavanja u zadnjem milimetru, ponekad s mikro-pauzom koraka kako bi se rashladno sredstvo stabiliziralo.

 

Vrste rubova: Što kupac vidi

Različiti poslovi zahtijevaju različite oštrine. Svaki zahtijeva određeni set kotača i redoslijed prolaza.

Ravni rub (zašiven)je minimum. Samo srušite oštre kutove ravnom brusnom pločom. Brz je, jeftin i ulazi u okvire u kojima nitko ne vidi rub.

Ravno poliranoide dalje-grubo brušenje, fino brušenje, zatim poliranje dok rub ne postane čist i sjajan. Uobičajeno je za unutarnje staklo gdje je rub vidljiv, ali nije istaknut.

Ukošenoje kut od 45 stupnjeva brušen u rub. Ovo je CNC potez osim ako ne koristite namjenski stroj za košenje. Kosine trebaju višestruke prolaze i dosljedan pritisak kotača kako bi linija bila ravna.

Rub olovke (radijus)je najčešći za arhitektonsko staklo. To je gladak radijus preko debljine ruba. Potrebna su vam najmanje dva prolaza-grubo oblikovanje, a zatim poliranje-i stroj dovoljno čvrst da održi dosljedan radijus na ploči od 3 metra.

ustaoje najjednostavniji-samo skošenje pod 45 stupnjeva s obje strane, obično 1 do 2 mm. To je zadana postavka za staklo koje ide na kaljenje. Brzo, uklanja oštar rub i smanjuje rizik od toplinskog udara u peći.

 

Vakuumski stol: Držite ga mirnim

CNC obrada oslanja se na vakuum koji drži staklo na mjestu. Gubite vakuum, gubite dio.

Stol je obično segmentiran, sa zonama koje možete uključiti i isključiti. Za male dijelove koristite manju zonu. Za velike listove osvjetljavate sve. Gumene brtve između zona s vremenom se istroše-malo curenje može dovoljno smanjiti tlak vakuuma da se staklo pomakne tijekom oštrog reza. Promjena brzine na 15 000 okretaja u minuti obično znači slomljenu bušilicu i otpadni dio.

Neke trgovine osim vakuuma koriste mehaničke stezaljke za stvarno agresivan rad ili za dijelove s rupama koje prekidaju vakuumsku brtvu.

 

Pitanje vode

CNC obrada je mokri rad. Rashladna tekućina održava alat hladnim, ispire staklenu prašinu i sprječava lomove od topline. To znači da je upravljanje vodom veća stvar nego što većina trgovina priznaje.

Čestice lebdećeg stakla su abrazivne. Ako je vaš sustav filtriranja rashladne tekućine slab, recirkulirana voda postaje gnojnica koja troši pumpe, brtve i vodilice. Dobre trgovine koriste-filtraciju s više stupnjeva-taloženje, papirnate filtre, ponekad centrifuge-kako bi voda bila čista.

Odlaganje je još jedna glavobolja. Stakleni mulj je inertan, ali je tok otpada. Propisi o zaštiti okoliša u većini regija zahtijevaju odvajanje i pravilno odlaganje. Trgovine koje to ignoriraju na kraju posjećuju regulatori.

 

Prije-Temperativ u odnosu na Post-Temperativ

Ovo je temeljna odluka: obradite staklo prije ili nakon kaljenja.

Pre-naravje standardni pristup. Izrežite, rubite, bušite, zatim kalite. Brže je jer radite s žarenim staklom, koje više oprašta. Loša strana je da kaljenje uvodi izobličenje i male promjene veličine. Ako su vam tolerancije male, morate to uzeti u obzir.

Post{0}}naravje rijetka, ali neophodna za neke primjene. Prvo temperirate, a zatim stroj. To je potrebno za rupe koje zahtijevaju precizno pozicioniranje u odnosu na premaze ili za staklo koje se nepredvidivo savija u peći. Ali strojna obrada kaljenog stakla je opasna-lomite komprimirani površinski sloj na rubu svakog reza. Lokalno gubite snagu kaljenja. A ako niste oprezni, cijela ploča eksplodira na stroju.

Većina trgovina neće dirati post{0}}strojnu obradu. Oni koji naplaćuju u skladu s tim.

 

Uobičajeni načini kvarova

Rubni čipovi.Obično zbog tupih kotača, prekomjerne brzine napredovanja ili lošeg postavljanja. Opiljci veći od 2 mm obično se odbijaju. Ali pravi problem su nevidljive krhotine-mikro-pukotine koje se ne vide sve dok staklo ne udari u peć za kaljenje i ploča ne eksplodira.

Izbijanje bušilice.Donja površina pukne kada svrdlo izađe. To je gotovo uvijek brzina punjenja ili isporuka rashladnog sredstva. Ponekad je to istrošeni alat.

Vodeni znakovi.Mrlje na staklenoj površini od predugog stajanja tvrde vode. Ovo je posebno važno za staklo s premazom. Vodeni trag ispod Low-E premaza izgleda kao nedostatak nakon kaljenja.

Vakuumski listići.Staklo se pomiče tijekom obrade. Dobivate rupe na pogrešnom mjestu ili rubove koji nisu kvadratni. Skupi otpad.

 

Radnička stvarnost

CNC obrada stakla nekada je bio posao operatera. Stroj je radio što mu je rečeno. Danas je programiranje usko grlo. Dobar programer može postaviti složen posao s više uzoraka rupa, oblikovanim rubovima i promjenjivim geometrijama u deset minuta. Lošem programeru treba sat vremena i svejedno sruši alat.

Najbolje trgovine koje sam vidio tretiraju svoje CNC odjele kao tvornicu strojeva, a ne kao staklo. Oni mjere istrošenost alata, prate vremena ciklusa i bilježe svaki prekid. Oni znaju da dijamantni kotač od 500 dolara mora proći određeni broj metara prije nego što se isplati. I nikad, nikad ne dopuštaju novom operateru da obavi posao visoke-vrijednosti bez probnog rada-jer staklo ne daje drugu priliku.